はじめに

八百屋のベジクルでプロダクトマネージャーをしている河口です。入社して約3ヶ月が経ちました。
前回の記事ではベトナムでのオフショア開発について触れました。

今回は「アナログ業界のDXにおけるプロダクトマネジメントの肝」について、最近考えていることを整理してみます。

食品流通の世界はデジタル化が遅れていると言われますが、その理由は「現場にまだアナログが残っているから」という単純な理由だけではありません。ある種アナログであることの合理性が成立しているからです。

なぜアナログなのか、どうしてDXが難しいのか、そして私たちがどのようにプロダクトを設計しているのか。そんな話を現場の視点でお伝えできればと思います。

アナログな業務とは？

ここでいう「アナログ」とは、単純に古いやり方という意味ではありません。人間が直接、目や手や感覚を使いながら業務を進めることを指しています。

例えば、こんな風景です。

• FAXで届いた伝票を読み解き、基幹システムに手入力する
• あるシステムから出したCSVを加工して、別のシステムにインポートする
• 野菜のピッキングで、一つひとつ品質を目視確認しながら箱詰めする

こうした業務は「なぜアナログのままなのか？」と思われがちですが、理由があります。

FAX伝票の手入力

なぜアナログなのか？

私が現場を見てきて強く感じるのは、「例外処理がとにかく多いから」ということです。

• 野菜には個体差があります。品質も目検です。昨日と今日で仕入れ状況も変わりますし、欠品は日常茶飯事です。
• 発注アプリを使っていただいている飲食店の皆さんからも「備考欄」に細かい要望を書いていただくことが多いです。例えば「サイズ小さめ希望」「できれば国産で」「アボガドは柔らかめ」など。

目検で品質確認

こうした業務はすべて一律にルール化することが難しく、その場その場で人が判断した方が早いのです。

だから食材流通はなかなか完全にはデジタル化されません。効率化の余地はあるのに「例外処理が多い」という壁が立ちはだかる。この特性を理解せずにシステムだけ入れても、現場には根づかないのです。

DXで陥りやすい落とし穴

だからこそDXの文脈では、「アナログ業務をそのままシステム化すること」が落とし穴になります。

• 業界特性や業務特性を無視して「標準化」を急ぎすぎる
• または複雑な業務フローをそのままシステム化してしまう

どちらにせよ結果として、現場で使いにくいシステムができあがります。

一見「正しいこと」を「正しくやれば」進むように見えますが、実際にはそうはいきません。現場の文化や慣習を理解せずにプロダクトを作っても、かえって非効率になってしまうのです。

こうした背景があるため、DXの取り組みで失敗するケースも少なくありません。

プロダクトマネジメントの肝

では、どう取り組むべきか。私が大事にしているのは次の考え方です。

例外処理の文化を許容しながら、効率化できる部分から着実にプロダクトに落とし込むことです。

プロダクトはできるだけシンプルに設計することが大事です。なぜならシンプルであればあるほど、後から機能追加や改善をするときに開発・テストの工数が膨れ上がらず、拡張性（アジリティ）を保つことができるからです。

社内ではこれを「柔らかいプロダクト」と呼んでいます。いきなりシステム制約が多い“固い”プロダクトを作るのではなく、まずは例外処理も受け入れられる柔らかいプロダクトをつくる。そして現場に使ってもらいながら、プロダクトを使った業務フローが固まってきた段階で、少しずつ制約を設けてシステムを「固く」していく。このプロセスを踏むことで、現場に寄り添いながらDXを浸透させることができます。

ベジクルの事例から

ここで、私たちベジクルの事業を例にとってみましょう。

ベジクルの事業の二本柱

• 飲食店向けに野菜を卸す「八百屋」ビジネス
• 肉・魚・酒などの仕入れパートナーをつなぎ、一括発注できる「ラクシーレ」

飲食店向け八百屋の特徴

• 野菜にはバーコードがない（在庫管理が困難）
• 価格は週ごとに変わる
• 仕入れは毎日変動し、欠品・入れ間違いも一定頻度で発生
• 切ってみないと傷みが分からない
• 電話で追加発注、赤伝票処理、売価更新など“よしなに調整”する文化が強い

ラクシーレの特徴

• 業種ごとに業務フローが異なる
• • 肉：不定貫品（例：2kgで注文→実際は2.23kg、後で伝票修正）
  • 酒：配送ルートごとに営業日が異なる
• 仕入れパートナーの規模も多様
• • 基幹システムが整った大企業もあれば、FAX中心の零細企業も存在

こうした背景があるからこそ、「一律のフローを押し付けないこと」が大事になります。業種や規模に応じて柔軟にフローを整備する。その柔軟性を支えられるプロダクト設計が必要になるのです。

現在の課題と方針

ラクシーレは2025年5月に実ビジネスとしてスタートし、仕入れパートナー数も徐々に増えてきました。
ただし、過去の事業で積み重ねた複雑なプロダクトを流用しているため、使いづらさや制約も多く残っています。

そのため、現在は次のような方針をとっています。

• 過去の不要な仕様を削ぎ落とし、プロダクトをシンプル化
• 現場で使ってもらいながら、人手でエラーをカバー
• 業務フローが見えてきた段階で、徐々にシステム制約を設けて「固く」していく

つまり、「柔らかいプロダクト」から始め、少しずつ洗練された形へ育てていくアプローチです。

プロダクトのシンプル化へあと一歩

入社してからの3ヶ月間、私は一貫して「プロダクトのシンプル化」に取り組んできました。これは単なる仕様整理ではなく、現場にとっても、プロダクトチームにとっても、大きな意味を持つ方向転換だと感じています。

たとえば、以下のような部分を一つずつ見直しています。

• 伝票の起票・編集フローのシンプル化（入力のバリエーションなどを緩めに）
• 新規会員登録のステップを整理し、よりシンプルかつスムーズに
• 配送料の計算ロジックを簡潔に再設計

こうしたシンプル化は、先ほどまで述べてきた通り、現場への浸透という意味でもとても重要です。
ただ、それだけではなく、プロダクトチーム側にも大きなメリットがあると強く感じています。

この方向に舵を切ったとき、開発を担ってくれているベトナムチームからは、こんな反応がありました。

• 「複雑な仕様から解放されるのは本当に助かる」
• 「テストのパターンが少なくなって、検証がだいぶ楽になった」

また、プロダクトマネージャー側にも変化がありました。
これまでは要件定義を始める前に、まず「複雑な現状仕様をすべて把握する」という高いハードルがありました。
そこからようやく設計に入れる…という状況だったのですが、シンプル化が進むにつれてキャッチアップのコストも下がり、結果として生産性が向上してきています。

おわりに

ECやIT業界の方から見ると、食材流通の「阿吽の呼吸」で進む業務フローは驚きの連続かもしれません。欠品や不良品も日常茶飯事ですが、そのぶん人と人との理解や調整で成り立つ、人間味あふれる世界でもあります。

だからこそ私たちは、人の判断や例外を完全に排除するのではなく、それを許容しながら効率化を進めていくことを大切にしています。人や商慣習に寄り添いながら、少しずつ生産性を高めていく。そのようなプロダクトをこれからも育てていきたいと考えています。

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