実はモノづくり業界未経験の人が大半！キャディの中途入社メンバー

キャディは製造業の受発注プラットフォーム「CADDi」を提供する創業1年半弱のスタートアップ。ミッションに「モノづくり産業のポテンシャルを解放する」ということをうたってる“モノづくり産業”ドメインではあるものの、自社で工場を持っていない、いわゆるファブレス企業で、自社開発のシステムを提供するIT企業でもあります。

ですから、実はキャディに中途でジョインするメンバーの半分以上は、製造業やモノづくりとは全く無縁の業界からの転職なんです。

例えば、銀行や大手広告代理店、Webマーケ支援、新聞社、人材会社、農業、などなど。

入社時点でモノづくりの現場についてはほとんど知らない、という人も多く、百聞は一見に如かずということで、キャディでは提携先であるパートナーの町工場さんに定期的に訪問させていただき、実際に現場での研修を行なっています。

先日行われたその現場研修の模様を簡単にお伝えします！

いざパートナ工場へ！きれい！！大きい！！！

場所はキャディの提携パートナー加工会社の１つである、株式会社二ノ宮製作所さんです！
（研修の受け入れ、誠にありがとうございます！）

今回は実際に何か作ってみよう！ということで、当社パートナー営業の熱い要望により、板金で名刺入れのケースを作ることに。

（これが二宮製作所さんであらかじめ用意してくださった見本品。綺麗。これを作ります）

まずは名刺入れのプログラミングから。
専用のソフトを使って長さやサイズ、曲げ（どこを曲げるか）、切断など細い指定を加えながら展開図を作っていきます。

（町工場の現場の方に手ほどきを受けながら、必死に学びます。）

いざ、モノづくりの現場へ！

設計図が完成したら、いよいよ製作に入ります。場所を変えて、隣接の工場へ。

（実際の工場を目の当たりにして少し緊張気味のメンバー）

工場の中には、たくさんの機械がところ狭しと並んでいます。

（もっとも一般的な板金加工機械タレットパンチプレス、通称"タレパン"を触らせてもらいました）

このタレパンで、板状になった金属を切り抜く作業から始めます。
まずは金属板をセット。これが意外と重い…。

バンバンバン！という大きな音で、あっという間に切り抜かれました！

（切り抜かれた製品は、落ちないように”ジョイント”と呼ばれる、小さなつなぎ目がついています）

ここから、今度は「曲げ」という工程に入っていきます。

ベンダーという機械で局所的に圧力をかけ、一気に曲げます。

（４箇所曲げて、こんな感じに。楽しい）

この状態でかなり完成に近いものの、今度は曲げたところの角と端面をくっつける「溶接」という工程に。

（恰好だけは（？）バッチリキマってます）

溶接している光は直接見ると、目が焼けるそうなのでマスク必須（怖い…）。
ちょっとずつ進めますが、なかなかくっつきません！本当に難しい…！

何とか出来上がったのがこちら。

溶接のあと、焼け取りという焦げをとる作業をしていないので、すみっこが変色していますが、作ったメンバーは大満足。ここまでくるまで、本当に時間がかかりました。

でも無事、おおよそ見本通りの名刺ケースが完成しました！

技術の凄さを改めて実感

基礎の基礎を体験させて頂いただけなのに、大変だったという感想が一番強かったよう。でも実際に本だけで見ていた機械に触れ、現場の方々が作業している姿を見ることで、製作過程がイメージしやすくなりました！

キャディはこのように、「現場の声」や「実地での経験」を大切にしています。
モノづくり未経験でも大丈夫なので、興味ある方はぜひエントリーを★