Masatoshi Mizumoto

岩井 菫

各事業所にカラー印刷を控えるよう呼びかけ。
その後カラー枚数が減っているか毎月の請求書を見て推移表を作成。
特に費用が掛かっていた工場に対してヒアリングを行い、品質チェックに使用するカラーラベルの印刷がかなり多いことが判明した。
モノクロでも品質チェックしやすいデザインに変更し、１つの工場で400,000円/年の削減となった。

学んだ点
【自分が提案したことは最後まで見届けること】
呼びかけに対し、すぐに削減に動いてもらえない工場もあった。
提案して、周知して終わりではなく、その後の経過を記録・観察することも必要だと学びました。

800,000円/年の削減　カラー印刷枚数を削減

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社用携帯約20台の毎月の請求金額を調査。
費用が高かった持ち主6名にヒアリングし、今後も同量の通話をするのか確認。
年間の請求金額から、かけ放題プランに変更した方が安いと判明し変更した。
また、使わないオプションを解約した。

学んだ点
【当たり前や慣れに疑問を持つこと】
請求が来ることが当たり前になっており、明細比較していなかった。
小さいことに目を向けることで、大きな成果・改善に繋がることを学びました。

100,000円/年の削減　携帯電話プランの見直し

原材料の購入に毎回送料が掛かっていた。
送料が掛からない発注ロット、年間の製造量を調べ、1回あたりの注文数を増やすことにより3種の資材の送料の負担をなくした。
工場長に資材置き場が確保できるか調査、製造数を決める部署に今後の生産数量に変更がないか確認した。

学んだ点
【自分以外が決めた事に疑問を持つこと】
生産数量から1回当たりの発注ロットを決め、その後生産数量が増えて資材の発注も増えたが、最初に決めた方が送料について気づくことはなかった。
誰かがベストだと決めたことが、ずっと同じではないことを学びました。

60,000円/年の削減　購入原材料の発注ロットを見直し

学習記録

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株式会社コラボスタイル / 開発部 製品開発チーム

Keisuke Maruyama

株式会社フラップマインド, 代表取締役CEO

田島 昭太

個人事業主, 株式会社M&I代表取締役

良広 清水

Takeshi Nakamura

株式会社メルカリ, Business Development Specialist

Atsumi Murata

株式会社ラブグラフ, Co-founder & CCO

岩井菫

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