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製造マネージャー・生産統括|新工場立上げ現場を統率し、量産安定化を牽引する

Engineering
Mid-career

on 2026-07-02

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製造マネージャー・生産統括|新工場立上げ現場を統率し、量産安定化を牽引する

Mid-career
Mid-career

GBP株式会社's members

龍川 洋平

グローバルエネルギー企業の日本支社の責任者になり、 2019年早稲田大学ビジネススクール在学中にGBPを創業し、 その後4年連続急成長を遂げており、中国、アメリカ市場に進出し、今後欧州および東南アジアにも進出する。 政府からの支援を受け、2028年ナスダック上場を目指している。 キャリアやスキル: ・電気系専門技術をもつ ・再生可能エネルギー領域・業界では10年以上の製品研究開発の経験、 及び、電気系専門技術をもつ ・大手日本電気メーカーで電気製品開発経験 ビッグデータ解析 AI/ IOT設備開発委託 ・グローバルサプライチェーン構築が得意とす

yasuko yamanaka

Madoka Fukazawa

グローバルな環境で10年以上の人事経験を活かし、企業の成長を支えるポジションを担当。多文化共生を基盤に、採用・組織設計・制度構築に従事し、実力を評価する環境づくりに注力しています。現在、IPOを目指して組織の基盤づくりを進めています。

GBP株式会社's members

グローバルエネルギー企業の日本支社の責任者になり、 2019年早稲田大学ビジネススクール在学中にGBPを創業し、 その後4年連続急成長を遂げており、中国、アメリカ市場に進出し、今後欧州および東南アジアにも進出する。 政府からの支援を受け、2028年ナスダック上場を目指している。 キャリアやスキル: ・電気系専門技術をもつ ・再生可能エネルギー領域・業界では10年以上の製品研究開発の経験、 及び、電気系専門技術をもつ ・大手日本電気メーカーで電気製品開発経験 ビッグデータ解析 AI/ IOT設備開発委託 ・グローバルサプライチェーン構築が得意とす

Job Description

What we do

GBP(Global Business Partner)は、再生可能エネルギーとEVインフラを中心に、「現場で動く社会インフラ」をつくる会社です。 机上の企画では終わらせず、設計し、つくり、導入し、運用して、改善まで回す。 日本を拠点に、アメリカ・中国・オーストラリアにも展開しています。 いま、私たちが向き合うのは、「脱炭素をやりたいのに、現場が回らない」という現実です。設備は入れた。けれど運用が続かない。情報がつながらない。コストと手間が重い。そういうボトルネックを、技術と仕組みでほどいていきます。 ◎コア事業(4つ) 1|再生可能エネルギー 太陽光・風力・蓄電などの導入支援。EV充電インフラの設計・開発。スマートグリッド/VPP対応まで、現場導入を前提に設計します。 2|モビリティ(EVインフラ) EV充電スタンドの設置・制御。コネクタ等の製造販売。自動運転に向けた半導体開発など、インフラ側からモビリティを支えます。 3|AI/IoT管理システム スマート駐車場や施設のエネルギー管理。AIによる予測制御・省エネ最適化。設備を「入れて終わり」にしないための運用基盤をつくります。 4|情報通信 グリーン基地局、4G/5G通信設備の導入支援。通信機器やバックアップシステムの開発・保守まで、止まらないインフラを設計します。 ◎GBPの強み 強みは、スピードと実装力です。 必要なものを早く形にし、現場に入れ、数字と運用で直す。顧客要件に合わせたカスタマイズにも強く、日本・欧米の大手企業との共創実績があります。自社ブランドの製品も国内外で展開しています。 私たちがやっているのは「技術をつくること」ではなく、使われ続ける仕組みを、実装して残すことです。再エネとEVが当たり前に回る社会を、現場から積み上げていきます。

What we do

GBP(Global Business Partner)は、再生可能エネルギーとEVインフラを中心に、「現場で動く社会インフラ」をつくる会社です。 机上の企画では終わらせず、設計し、つくり、導入し、運用して、改善まで回す。 日本を拠点に、アメリカ・中国・オーストラリアにも展開しています。 いま、私たちが向き合うのは、「脱炭素をやりたいのに、現場が回らない」という現実です。設備は入れた。けれど運用が続かない。情報がつながらない。コストと手間が重い。そういうボトルネックを、技術と仕組みでほどいていきます。 ◎コア事業(4つ) 1|再生可能エネルギー 太陽光・風力・蓄電などの導入支援。EV充電インフラの設計・開発。スマートグリッド/VPP対応まで、現場導入を前提に設計します。 2|モビリティ(EVインフラ) EV充電スタンドの設置・制御。コネクタ等の製造販売。自動運転に向けた半導体開発など、インフラ側からモビリティを支えます。 3|AI/IoT管理システム スマート駐車場や施設のエネルギー管理。AIによる予測制御・省エネ最適化。設備を「入れて終わり」にしないための運用基盤をつくります。 4|情報通信 グリーン基地局、4G/5G通信設備の導入支援。通信機器やバックアップシステムの開発・保守まで、止まらないインフラを設計します。 ◎GBPの強み 強みは、スピードと実装力です。 必要なものを早く形にし、現場に入れ、数字と運用で直す。顧客要件に合わせたカスタマイズにも強く、日本・欧米の大手企業との共創実績があります。自社ブランドの製品も国内外で展開しています。 私たちがやっているのは「技術をつくること」ではなく、使われ続ける仕組みを、実装して残すことです。再エネとEVが当たり前に回る社会を、現場から積み上げていきます。

Why we do

脱炭素は「いつかやる話」ではなく、いまのインフラをどう変えるかの話です。2050年の実質ゼロ目標は、現場の設備・運用・ルールを今日から変えないと達成できません。 一方で、日本の再エネ普及、EV充電インフラ整備、スマートグリッドの実装は、海外に比べてスピードが出にくい現実があります。技術があっても、制度・土地・既存インフラ・運用負荷が絡むと前に進まない。ここが詰まっています。 だからGBPは、「導入して終わり」ではなく、社会で回り続けるところまで踏み込みます。再エネとEVインフラに、AI/IoTを組み込み、現場の手間とコストを減らしながら運用が続く仕組みにする。これが私たちの役割です。 前例が少ない領域ほど、答えは机の上にありません。現場の一次情報を取りに行き、運用の細部まで見て、設計を直す。そうやって「止まりやすい仕組み」を「止まりにくい仕組み」に変えていきます。 気候変動というグローバル課題を、私たちは「今の仕事」として扱います。未来のために、今日のインフラを動かす。それがGBPがこの事業をやる理由です。

How we do

GBPは、再エネ/EVインフラ/AI・IoTをまたぐプロジェクトを、現場→設計→導入→運用→改善まで一気通貫で進めます。複雑な課題ほど、部門ごと・国ごとに分断すると詰まる。だから最初から、技術・事業・運用のメンバーが同じテーブルに座り、解き方を決めます。 私たちが見ているのは「きれいな計画」ではなく「実際に回る運用」です。顧客の現場に入り、制約(制度・土地・既存設備・予算・工期)を洗い出し、仕様を決め、動かして、数字と実態で直す。ここまでやり切ることを前提にプロジェクトを設計します。 社内のコミュニケーションは多めです。情報は抱えずに共有し、論点が出たらその場で潰す。年次や職種より、筋が通っているかを重視します。良い案は早く試し、うまくいったものは型にして横展開します。 ◎行動の基準 ✔ Client First: 成果だけで終わらせない。常にクライアント視点で考え、現場の実態と本質ニーズを押さえ、最後まで伴走して価値を届ける。 ✔ Stretch & Achievement: 「無理そう」に挑むことを歓迎する。失敗は学びに変え、挑戦だけでなく成果にもこだわる。利益を生むプロとしてやり切る。 ✔ One-Firm Firm: 個人の成果で完結しない。チーム・組織・顧客にとっての最適解を選ぶ。仲間を信頼し、全体の成長と成功を前提に動く。 個の専門性は武器です。ただし武器は、持ったまま黙っていたら意味がない。 GBPは、違う強みをぶつけ合って、動く答えにするチームです。

As a new team member

◎「揃える」「回す」「収束させる」。立上げの混乱を、量産できる現場に変える仕事を、あなたの手で。 現場は、人の頑張りだけでは回り続けません。標準作業を決め、教育し、見える化して初めて、誰がやっても同じ品質になる「再現性」が生まれます。 GBP株式会社は、「再生可能エネルギー×モビリティ×AI」を軸に事業を展開するエネルギーテック企業です。太陽光・蓄電池・変圧器などの次世代インフラを設計・施工・検証・保守まで一気通貫で担い、脱炭素社会の実装を加速させています。 工場立上げ期にあたり、標準作業・教育・見える化で多工程現場の再現性を確立し、進捗・ボトルネックを日次管理できる製造マネージャーを求めています。手戻りや品質ばらつきを標準とスキルマップへ定着させ、品質と生産性を両立した納期遵守体制を構築していただきます。 ◎あなたにお願いしたいこと ・生産ライン立上げ(人員配置、標準作業、教育、スキルマップ、多能工化) ・日次の生産管理(進捗、ボトルネック、段取り、異常対応、リスケ判断) ・5S/目視化/標準化の定着、現場運用の仕組み化(掲示、ルール、点検) ・工程品質(一次合格率、手直し削減、工程内不良の見える化、是正フォロー) ・安全衛生の運用(吊り上げ、溶接、真空乾燥、注油等のリスク管理をEHSと連携) 工法・品質・試験・PMCと日次で密に連携し、進捗と異常をその日のうちに潰し込みます。立上げ期は現場と標準の距離が近く、改善がすぐに標準作業・教育・5Sへ反映される環境です。重要工程(巻線、器身組立、乾燥、注油など)のリスクを重点管理し、量産の再現性を現場運用で作り込みます。 ◎この仕事で得られること 立上げの混乱を、量産できる現場へ収束させる達成感があります。標準と教育で、個人技に頼らない強い現場をつくれます。異常対応が属人対応で終わらず、仕組みとして改善が積み上がり、工場の基準を決める側として現場文化の初期設計に関われます。 今後は、生産性向上(ボトルネック解消、工数標準、ライン設計最適化)、教育体系の構築(作業認定、技能評価、標準改訂の回し方)、製造責任者・工場運営への拡張など、キャリアを広げていけます。 ◎求める人物像 異常を放置せず、切り分けから潰し込みまでやり切れる方。現場の声を拾いながら、守るべきルールを運用として定着させられる方。人で回すのではなく、標準と教育で回る状態に変えられる方。数字で会話ができる方。立上げ期の変化に耐え、優先順位を切って収束へ導ける方。 ◎必須条件 ・製造現場のマネジメント経験5年以上 ・多工程(組立系)で品質・納期・工数改善の実績(一次合格率、手直し削減、LT短縮等) ・標準作業の運用に強く、守らせるだけでなく守れる状態を作れる方 ・日次での進捗管理、ボトルネック把握、段取り改善、異常対応を回せる方 ◎歓迎条件 ・変圧器/重電/大型組立の現場経験(巻線、器身組立、乾燥、注油等) ・工場立上げ(Ramp-up)経験(人員配置、教育、標準化、初期不良の収束) ・EHSと連携したリスク管理経験(吊り上げ、溶接、真空設備、注油等) ・多能工化や技能認定の仕組みづくり経験 ・改善活動の推進経験(5S、目視化、ラインバランス、レイアウト改善等) ◎さいごに この仕事に、決まった答えはありません。 けれど、あなたが整えた標準作業と鍛えた現場は、変圧器という形で、社会インフラの信頼性そのものを支えていきます。日次で改善が回り、手触りのあるスピード感で現場を強くできる、立上げ期ならではのポジションです。 立上げの現場を、あなたの手で量産できる現場に変えていきませんか?
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    Job Post Features
    Online interviews OK

    Company info

    Founded on 08/2019

    55 members

    東京都 港区 浜松町2-5-5 PMO浜松町9階