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裁量権を持ち、一気通貫で携わりたい!サーバーサイドエンジニアを募集

プログラマー
Mid-career

on 2022-03-18

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裁量権を持ち、一気通貫で携わりたい!サーバーサイドエンジニアを募集

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Ryuichi Imanishi

初めまして ユニフェイス代表の今西と申します。 ユニフェイスは、製造業向けIoTパッケージシステムの開発・販売事業を展開する企業です。 私たちの指針は、「世界の製造業に向けた工場システムのソリューションベンダーとなり、業界No.1を目指す」ことです。 今後3年間を勝負の年としております。 IoT、インダストリー4.0、スマートファクトリーなど、さまざまな言葉が世の中を賑わしています。 そのため、どうしても個人のスキルに目が行きがちです。 しかし、私は技術者や営業個人に頼るのではなく「ユニフェイス」としての企業イメージを大事にしております。 良い提案ができれば、仕事をするエンジニアも同じようにスキルアップしていきます。 このように仕事に従事するすべての人がスキルアップをすることで、 充実した仕事ができると考えております。 だからこそ、「ユニフェイス」として、会社としてのブランドイメージを醸成していこうと思います。

どうして、ユニフェイスが工場に特化したシステム会社となったか?

Ryuichi Imanishi's story

Satoshi Umimoto

当社の主力製品「工場向けIoTパッケージ【IB-Mes】」のマネージャーをしています。

株式会社ユニフェイス's members

初めまして ユニフェイス代表の今西と申します。 ユニフェイスは、製造業向けIoTパッケージシステムの開発・販売事業を展開する企業です。 私たちの指針は、「世界の製造業に向けた工場システムのソリューションベンダーとなり、業界No.1を目指す」ことです。 今後3年間を勝負の年としております。 IoT、インダストリー4.0、スマートファクトリーなど、さまざまな言葉が世の中を賑わしています。 そのため、どうしても個人のスキルに目が行きがちです。 しかし、私は技術者や営業個人に頼るのではなく「ユニフェイス」としての企業イメージを大事にしております。 良い提案ができれば、仕事をするエンジニアも同...

What we do

製造現場に活力を溢れさせる「IB-Mes」 「IB-Mes」とは、製造現場に溢れる多種多様な情報を一元管理するサービスです。 製造現場では、製造中の製品の情報や、設備の停止状況等、リアルタイムに変化する情報が沢山あります。 IB-Mesはこれらを製造設備などから即時に取得し、適切な場所やタイミングで表示することで、製造に関する迅速かつ正確な意思決定を可能にします。 アナログ業務から開放し、現場に活力をもたらすサービスの創造を一緒に手掛けませんか? 📺製品紹介Youtube  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ https://youtu.be/HqhN0kvPITE?si=BqFMhILalJUNIUoC
生産状況表示画面です。工場内に散在している現在の生産に関する全ての情報をこの画面に集約することで、生産に関する管理者の意思決定をスムーズにします。化
生産ロットの履歴表示画面です。生産中に発生した不良状況や、設備の停止タイミングなどをすべて記録することで、製品に問題が発生した場合などの原因究明に役立ちます。
PLC(ロボットに搭載される工業用のコンピュータ)がある場合は、そこからデータの取得を行います
どんなに古い設備でも電気信号さえ取れれば、そこから稼働状況を取得できます
検査結果登録画面です。閾値(不良品となる判定ライン)を超えたものをその程度に応じて強調表示したり、過去の検査結果をグラフで推移表示したりして、検査内容を直感的に把握できるように工夫しています。また、設備に異常が発生すると推移にばらつきが生じるため、この画面から設備の不具合をいち早く察知することもできます
IB-Mes導入によるDX化のイメージ

What we do

生産状況表示画面です。工場内に散在している現在の生産に関する全ての情報をこの画面に集約することで、生産に関する管理者の意思決定をスムーズにします。化

生産ロットの履歴表示画面です。生産中に発生した不良状況や、設備の停止タイミングなどをすべて記録することで、製品に問題が発生した場合などの原因究明に役立ちます。

製造現場に活力を溢れさせる「IB-Mes」 「IB-Mes」とは、製造現場に溢れる多種多様な情報を一元管理するサービスです。 製造現場では、製造中の製品の情報や、設備の停止状況等、リアルタイムに変化する情報が沢山あります。 IB-Mesはこれらを製造設備などから即時に取得し、適切な場所やタイミングで表示することで、製造に関する迅速かつ正確な意思決定を可能にします。 アナログ業務から開放し、現場に活力をもたらすサービスの創造を一緒に手掛けませんか? 📺製品紹介Youtube  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ https://youtu.be/HqhN0kvPITE?si=BqFMhILalJUNIUoC

Why we do

検査結果登録画面です。閾値(不良品となる判定ライン)を超えたものをその程度に応じて強調表示したり、過去の検査結果をグラフで推移表示したりして、検査内容を直感的に把握できるように工夫しています。また、設備に異常が発生すると推移にばらつきが生じるため、この画面から設備の不具合をいち早く察知することもできます

IB-Mes導入によるDX化のイメージ

製造現場は、10年以上前から現役の設備や、複数メーカーの設備を組み合わせて作った製造ラインなど、多種多様な機械によって構成されています。 そして、このことがDX化を進めようとした際の大きな障害となっており、アナログのまま時代に取り残されてしまうか、もしくは、複数のシステム会社と契約して各会社ごとに実現可能な箇所だけ無理やりDX化を進め、現場の作業者が以前よりも使いにくくなったと嘆いているという現状がありました。 そこで弊社は、IB-Mesというサービスを立ち上げました。 📰📖メディア掲載履歴  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ ・中部経済新聞  https://uni-face.co.jp/wp/information/1657/ ・読売新聞  https://uni-face.co.jp/wp/information/131/ ・経済界  https://uni-face.co.jp/wp/information/1666/ ・Wedge  https://www.uni-face.co.jp/wp/information/199/  ・工場管理  https://www.uni-face.co.jp/wp/information/673/ ・RBB TODAY エンジニア女子  https://www.rbbtoday.com/article/2022/04/26/197995.html

How we do

PLC(ロボットに搭載される工業用のコンピュータ)がある場合は、そこからデータの取得を行います

どんなに古い設備でも電気信号さえ取れれば、そこから稼働状況を取得できます

IB-Mesでは、例えば、古い設備にはクランプ式電流センサーを用いた制御信号の検知で対応したり、手作業の行程はタブレットを用いた簡単な入力方法を提供することで対応しています。 また、汎用系システムによく見られる古いデザインを徹底的に排除し、ユーザビリティの向上に務め、モダンなシステムを目指しています。 また、自社開発会社ではありますが、製造現場の環境は各企業ごとに多種多様なため、お客様の使い勝手に配慮して、自社製品をベースにほぼ毎案件カスタマイズ(お客様の要望を叶えるための専用機能の開発)を行っています。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ さて、この環境をエンジニア側から見た場合、案件毎にお客様の要望を叶える機能追加を行うということは、「案件にアサインされる度に要件定義~統合テスト・導入まですべての工程に携わることができる」ということです。これは未経験からキャリアをスタートしたとしても同じです。 チームは最大でも5~6人規模のため、未経験のジュニアメンバーの管理も行き届いており、上流工程から導入までOJTでしっかりと力をつけることができます。 少人数の会社だからこそ、チームの力を強くしていかなければ戦えません。 そのため、ユニフェイスは未経験だとしても区別せず、一人ひとりのエンジニアの技術力向上に真摯に向き合います。 また、工場をターゲットにしているからといって、客先常駐やレガシーな環境などは一切ありません。 すべてのメンバーが、自社オフィスまたは在宅(毎週水木)で、以下の環境で開発を行っています。 【社内開発環境】 ・バージョン管理 :Git/GitHub ・フロントエンド :React/TypeScript/Next.js/WPF ・バックエンド  :.NET(C#)/ASP.NET Core ・データベース  :SQLServer/PostgreSQL ・メッセージキュー:RabbitMQ(AMQP/MQTT) ・クラウド    :Azure

As a new team member

以下のいずれかの仕事をサーバーサイドエンジニアとしてお任せします! ★業務内容★ ■製造現場向け自社クラウドサービス開発 (例:【IB-Mes】https://ib-mes.com/) ■製造現場向けシステムパッケージ開発 (例:【IB-Skin】 https://uni-face.co.jp/ibskin/) ■製造現場向け受託システム開発 新機能を増やしたり、既存パッケージのカスタマイズを行います。 ゼロから作り出すスクラッチ開発を行うこともあります。 上流工程に携わりたい方は、打ち合わせにベテランエンジニアと同席しながら経験を積み、だんだんと上流工程を担当していただくことが可能です。 ★開発期間★ 小規模:1か月 大規模:半年以上 ★開発環境★ ・ バージョン管理: Git/GitHub ・フロントエンド: React/TypeScript/Next.js/WPF ・バックエンド: .NET(c#)/ASP.NET Core/各種DB ・データベース: SQLServer,/PostgreSQL ・メッセージキュー: RabbitMQ(AMQP/MQTT) ・クラウド: Azure ・Windows Serverの構築・運用 ・RaspberryPi/ArduinoなどのIoT製品の利用 【必須スキル・経験】 ・バージョン管理ツール: Git/GitHubを使用した経験 ・ITエンジニアとして何らかの実務経験(設計やプログラミングのスキルを持っている) 【歓迎スキル・経験】 ・製造業向けシステムの開発 ・製造業に関する知識 ・上記開発環境に記載のある言語、フレームワークなどの使用経験 ・PLC,設備の通信モジュールの開発経験、仕組みを理解されている方 【求める人物像】 ・「分からないことでも、調べながら実装できる」チャレンジ精神旺盛な方 ・独力で自身の開発業務を進行できる方 ・チームワークを大切にできる方 ・「なぜバグがおきたのか」が説明できるなど、論理的な思考がある方 ・誠実な方 ★仕事の魅力★ ■【大手SIerを介さず、エンドユーザーと直接やり取り】 「自分の作るシステムがお客様にどのように役立っているのか」肌で実感できます! 社員からは「やりがいを感じるようになった!」と好評です。 ■【自社開発による、高い柔軟性・フットワーク】 若い会社で自社開発だからこそ、裁量があり一気通貫で携われるところが魅力です! ■【フルスタックエンジニアになれる!】 当社では技術をお客様に提案する際には技術全般の知識が要求されるため、フルスタックエンジニアが多数在籍しています。 技術力の高いエンジニアから、技術力を吸収することができます。 個人のスキルの重要性が叫ばれている現代において、市場価値の高いエンジニアになれます! ■【客先常駐なし!】 客先常駐がなく、自社内で開発ができます。 ■【自由な働き方】 9時~10時の間に出勤すればOK、私服勤務OKです。 週2回のテレワークを導入しております。 ★将来のキャリアパス★ 【PM】マネジメント業務に将来携わりたい人は、PG→SE→PL→PMとキャリアアップすることが可能です。 【技術のスペシャリスト】テックリードなどの技術のスペシャリストを目指すことも可能です。
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