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進行管理 / プロジェクトコーディネーター|勤務地不問

進行管理 /PM
Mid-career

on 2026-04-15

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進行管理 / プロジェクトコーディネーター|勤務地不問

Mid-career
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tadasuke mase

1993年愛知県生まれ。航海士・機関士として日本沿岸から南極海を航行後、「人工物を地球上にどのように存在させ、循環させればよいのか?」という問いから海洋プラスチック問題の解決を目指し、2021年に廃プラスチックの再資源化事業を創業。海洋付着物の除去や複合プラスチックの板材化技術を独自に開発。現在は地政学的にプラスチックが集まりやすい三重県鳥羽市を拠点に、素材メーカーとして活動。自動車端材や産業廃棄物への展開も進め、プラスチックの炭化による熱エネルギーの農業利用や工業用ダイヤモンドの生成など、素材の循環を産業として成立させるための研究開発を推進している。

颯田 夕貴

増田 渚

株式会社REMARE's members

1993年愛知県生まれ。航海士・機関士として日本沿岸から南極海を航行後、「人工物を地球上にどのように存在させ、循環させればよいのか?」という問いから海洋プラスチック問題の解決を目指し、2021年に廃プラスチックの再資源化事業を創業。海洋付着物の除去や複合プラスチックの板材化技術を独自に開発。現在は地政学的にプラスチックが集まりやすい三重県鳥羽市を拠点に、素材メーカーとして活動。自動車端材や産業廃棄物への展開も進め、プラスチックの炭化による熱エネルギーの農業利用や工業用ダイヤモンドの生成など、素材の循環を産業として成立させるための研究開発を推進している。

What we do

REMAREは、企業から排出される廃棄プラスチックを新たな素材として再生し、オフィス家具・内装建材・ノベルティなどのプロダクトや空間として社会実装するマテリアルメーカーです。 私たちが取り組むのは、従来「燃やすしかなかった」複合プラスチックの問題です。工業製品に使われる複数の樹脂が混ざり合った複合プラスチックは、性質の違いからクラックや気泡が生じ、一般的なリサイクルでは板材として成形できません。REMAREは独自の熱プレス成形技術とノウハウの蓄積により、この課題を克服。複合プラ100%を原料とした高品質な板材の製造を国内で唯一実現しています(特許申請中)。 廃棄プラスチックの「可視化→素材化→製品実装→実績の数値報告」まで、ワンストップで支援するのがREMAREのビジネスモデルです。愛知県名古屋市に本社、三重県伊勢市に自社工場を構え、素材開発から製品製造まで一貫した体制を持っています。 ■REMAREで働く5つの理由 1. 市場の追い風が強いGX領域のスタートアップ REMAREは今年で創業5期目。法規制の強化とともに大手企業の需要が急拡大している、今まさに「乗るべき波」のタイミングにいます。 2. ドンピシャの競合が存在しない独自ポジション 複合プラスチックの板材成形は国内唯一の技術(特許申請中)。複合プラをターゲットに素材開発から実装・報告まで一気通貫で支援する競合は現時点で存在しません。 3. 大手クライアントとの直接取引 大手上場企業を中心に、各種対応を迫られている、業界を代表する企業・団体から直接引き合いがあります。大企業の経営課題に正面から向き合う仕事です。 4. 30代中心の若いチームで、裁量を持って動ける 組織は30代が中心の少数精鋭。意思決定が速く、「やってみよう」が通りやすい環境です。経験やアイデアをすぐに事業へ反映できます。 5. 社会課題の解決が、そのまま事業成長につながる 廃棄プラスチックの循環という明確な社会的使命と、企業のサステナビリティ対応ニーズが完全に一致。「いい仕事」が「売れる仕事」でもある環境で働けます。

What we do

REMAREは、企業から排出される廃棄プラスチックを新たな素材として再生し、オフィス家具・内装建材・ノベルティなどのプロダクトや空間として社会実装するマテリアルメーカーです。 私たちが取り組むのは、従来「燃やすしかなかった」複合プラスチックの問題です。工業製品に使われる複数の樹脂が混ざり合った複合プラスチックは、性質の違いからクラックや気泡が生じ、一般的なリサイクルでは板材として成形できません。REMAREは独自の熱プレス成形技術とノウハウの蓄積により、この課題を克服。複合プラ100%を原料とした高品質な板材の製造を国内で唯一実現しています(特許申請中)。 廃棄プラスチックの「可視化→素材化→製品実装→実績の数値報告」まで、ワンストップで支援するのがREMAREのビジネスモデルです。愛知県名古屋市に本社、三重県伊勢市に自社工場を構え、素材開発から製品製造まで一貫した体制を持っています。 ■REMAREで働く5つの理由 1. 市場の追い風が強いGX領域のスタートアップ REMAREは今年で創業5期目。法規制の強化とともに大手企業の需要が急拡大している、今まさに「乗るべき波」のタイミングにいます。 2. ドンピシャの競合が存在しない独自ポジション 複合プラスチックの板材成形は国内唯一の技術(特許申請中)。複合プラをターゲットに素材開発から実装・報告まで一気通貫で支援する競合は現時点で存在しません。 3. 大手クライアントとの直接取引 大手上場企業を中心に、各種対応を迫られている、業界を代表する企業・団体から直接引き合いがあります。大企業の経営課題に正面から向き合う仕事です。 4. 30代中心の若いチームで、裁量を持って動ける 組織は30代が中心の少数精鋭。意思決定が速く、「やってみよう」が通りやすい環境です。経験やアイデアをすぐに事業へ反映できます。 5. 社会課題の解決が、そのまま事業成長につながる 廃棄プラスチックの循環という明確な社会的使命と、企業のサステナビリティ対応ニーズが完全に一致。「いい仕事」が「売れる仕事」でもある環境で働けます。

Why we do

2022年のプラスチック資源循環促進法の施行を皮切りに、2025年のSSBJ基準最終化、2027〜2028年にかけてのGHG排出量開示義務化と、企業に求められる環境対応は急速に厳格化しています。「任意のCSR活動」だったものが、今や財務諸表と同等のエビデンスが求められる「経営課題」へと変わりつつあります。 なかでも、廃棄プラスチックはScope3(サプライチェーン全体のCO₂排出)のカテゴリ5(廃棄物)に直結する課題です。しかし多くの企業では、廃棄プラスチックの実態把握すらできておらず、複合素材ゆえにマテリアルリサイクルの出口も見つからないまま焼却処理に頼っています。 REMAREはこの「排出責任から循環責任へ」という時代の転換点に立ち、大手企業が直面する廃プラ循環の課題をビジネスとして解決します。社会的な必然性と経済合理性が重なる、GX・サーキュラーエコノミー領域のど真ん中にいる会社です。 ■市場の追い風 プラスチック資源循環促進法(2022年)/SSBJ開示基準(2025年)/GHG排出量開示義務化(2027〜2028年)/2030年プラスチック再資源化・循環目標 ——法規制と開示義務が重なり、企業のサステナビリティ投資は加速する一方です。

How we do

REMAREの強みは、「独自技術×自社工場×ワンストップ支援」の三位一体にあります。競合他社が存在しない独自ポジションで、大手上場企業との実績を着実に積み上げています。 01 廃プラスチックの可視化 各部門・拠点から排出される廃プラスチックの量・種類・排出場所をデータベース化。企業内廃棄物の全体像を整理し、循環のスタートラインをつくります。 02 独自技術による新素材開発 特許申請中の独自熱プレス成形技術で、従来リサイクルが不可能だった複合プラを100%原料に板材化。金型不要で低コスト、木材と同等の加工自由度を実現します。 03 実装・発信までのサポート 設計事務所・内装デザイナーと連携し、オフィス家具・内装・ノベルティなどの用途を設計段階から提案。「REMARE Plastic Summit」を通じたデザインプロダクトの発信も行います。 04 実績の数値化と報告 廃プラスチックの由来・再資源化プロセスをトレーサブルに管理し、CO₂削減量など環境価値を定量化。統合報告書・ESG開示・IR資料に活用できる事例として整理します。 <プロジェクト事例> 【トヨタ自動車】REMARE × TOYOTA UPCYCLE、自動車業界由来の複合廃棄プラスチックを起点としたマテリアル開発を開始 https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000065.000117058.html 【カンロ】REMARE×カンロ、年間で約1,300kg、25万枚を超える廃棄包材を社内外で“使われる素材”の循環へ。 https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000063.000117058.html 【早稲田大学】企業の廃棄プラスチックを大学内の什器に再生。行き場のない複合廃プラに新たな出口をつくる、産学連携アップサイクルモデル始動 https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000064.000117058.html

As a new team member

REMAREは、企業から排出される廃棄プラスチックを新たな素材として再生し、オフィス家具・内装建材・ノベルティなどのプロダクトとして社会実装するマテリアルメーカーです。 上場企業を中心に引き合いが増え続けており、受注後のプロジェクトを確実に納品まで届ける進行管理の専任担当を新たに募集します。 【具体的な業務内容】 受注後のプロジェクトを担当し、クライアントへの納品まで進行を一手に管理します。「誰が・何を・いつまでに」を常に把握しながら、関係者全員が動きやすい状態を整えることがこの仕事の本質です。 ■スケジュール管理・進行設計 受注内容をもとに納品までの工程を設計し、各関係者のタスクと期日を整理します。全体のスケジュールを常に把握し、遅延の予兆を早めに察知して先手を打ちます。 ■クライアントとの連絡・調整 仕様の確認・進捗報告・変更対応など、クライアントの窓口として丁寧にコミュニケーションをとります。「安心して任せられる」と思ってもらえる関係性を築くことが、このポジションの大切な役割のひとつです。 ■製造現場・外注先との調整 三重県の自社工場や外注パートナーと連携しながら、製造の進捗・品質・納期を管理します。現場の状況を正確に把握し、問題があれば早期に関係者へ共有・対処します。 ■社内の営業・企画との連携 営業・GXプランナーから引き継いだ案件の背景や顧客の期待値を正確に理解した上で進行します。「何のためのプロジェクトか」を忘れずに、チーム全体のハブとして動きます。 ■進行フロー・業務改善 案件を重ねながら、より効率的で抜け漏れのない進行の仕組みを自分でつくっていきます。スタートアップならではの「まだ型がない」状態を、整えていく面白さがあるポジションです。 【必須要件】 ・社内外の複数関係者との調整・連絡業務の経験(営業アシスタント・事務・進行管理・コーディネーターなど、職種は問わない) ・期日・優先順位を自分で管理しながら、複数の業務を同時に進められる力 ・細かい確認・抜け漏れのチェックを丁寧にやりきれる几帳面さ ・関係者への気遣いを忘れず、誠実にコミュニケーションできる方 【歓迎要件】 ・クライアントワークの経験(顧客対応・報告・折衝など) ・製造・物流・工場との連携経験 ・スタートアップ・少人数組織での業務経験 ・GX・サステナビリティ・環境領域への関心 【こんな方に向いています】 ■サポートや調整は得意だけど、「何を支えているか」への実感が薄かった方 あなたが進行を支えるプロジェクトのゴールは、廃棄プラスチックが新しい素材になって、大手企業のオフィスや製品として社会に届くことです。「納品できた」の先に、循環が実現したという意味があります。 ■大きな組織の中で埋もれる感覚があり、自分の動きが直接結果に繋がる環境に行きたい方 30代中心の少数精鋭チーム、フルリモートで自律的に動く環境です。自分のやり方を裁量を持って設計できる分、やりきったときの手応えが別物です。 【このポジションの魅力】 ■自分が整えたプロジェクトが、社会に形として残る あなたが進行を支えたプロジェクトのアウトプットは、大手企業のオフィスに置かれる家具や、株主総会で配られるノベルティ、内装の建材として残ります。「自分が納品を支えたものが、あそこにある」という実感は、広告や販促物の進行とは違う手応えです。 ■チームのハブとして、頼りにされる存在になれる 営業・プランナー・製造現場・クライアントの間に立ち、全員が動きやすい状態を整えるのがこのポジションです。少人数だからこそ、「あなたがいるから回っている」という実感が得やすい。縁の下の力持ちが、チームの要として正当に機能する環境です。 ■「まだ型がない」を整えていく面白さ 創業5期目のスタートアップです。進行フローや連絡体制など、まだ完成していない仕組みが多くあります。「こうした方がうまくいく」というアイデアをそのまま実装できる環境で、自分のやり方でプロジェクト管理の型をつくっていけます。 ■段取り力・気配りを、社会的意義のある仕事で使える GX・サーキュラーエコノミーという、法規制の追い風を受けて急拡大する領域で働けます。自分のスキルを「消費されるコンテンツ」ではなく、「廃棄プラスチックの循環」という社会課題の解決に使えるポジションです。 フルリモート勤務が基本です。メンバーは東京・名古屋を中心に在籍しており、クライアントとの商談はオンラインが中心です。業務量・スケジュールは自分でマネジメントする必要があるため、自律的に動くことが得意な方に向いています。
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